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  电池在制成过程中,至少经过10次外观检测(包含极片厚度、宽度,还有极片外观、间距、开路及主体外观等),人员通过眼睛进行外观检测时,存在视觉疲劳、情绪化等因素导致缺陷漏检严重,产品品质的质量难以得到保证;高视科技致力于人工智能、机器视觉技术,为锂电池制造企业提供后工段的质量检测系统(AOI系统)及工业信息化质量管理方案,提供企业的质量管理控制水平。服务为国内一流锂电池制造企业,如ATL、三星、锂威、光宇等。

  高视科技为客户提供完整的基于电池PACK以及电芯光学检测的质量工艺控制系统,为客户24小时不间断掌握生产质量数据提供完整解决方案。

锂电池AOI检测方案

典型缺陷示例

专利技术

· 光学系统采用特制光源,均匀性极高,根据产品表面材质采用相应波长的光源;
· 光源与产品要求特定角度,保证微亮缺陷的明显成像,
· 配置组合背景,保证产品表面漏金属、异物、短路的有效成像。

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